方大炭素加工厂去年石墨电极和炭砖的加工总产量突破13.7万吨，同比增长6.07%，再创历史上最新的记录，被公司评为2022年“设备管理先进单位”，树立起标杆，2月10日，记者走访一探这根“魁元标杆”炼成的“秘笈”。

  方大炭素加工厂厂长辛向东说：“哪有什么秘笈，不过得益于精细化管理。”他介绍说，去年全年，方大炭素加工厂除了精兵强将埋头苦干之外，还开展了各类设备隐患排查整改共计1738项次，全年故障停机15.16小时，月均1.26小时，比2021年月均故障时间降低12.5%。全年有8个月实现故障停机0小时。

  据介绍，本着“思路决定出路，态度决定高度”的理念，该厂积极践行“变、干、实”的工作总要求，该厂紧紧围绕生产经营目标，始终贯彻落实公司经济、平稳、效益的设备管理理念，克服生产任务紧、要求严、标准高、困难大等诸多坏因，主动查找差距、补短板，让精细化管理的触角延伸到设备管理的每一个角落，为完成全年各项生产经营目标起到了很好的保驾护航作用。

  原来一根毛料只能加工出4个接头。经过设备改造，现在一根毛料能“挤”出5个接头了，一下子就为企业每月创造经济效益15万元。这是该厂鼓励员工大胆创新，推动精细化管理创效益的一个成功案例。

  连年来，方大炭素加工厂大力推进全员维护管理模式，创建车间设备交叉互检、分厂临时抽检、车间及班组自查的“三级联动”模式，提升各车间设备自主管理上的水准。

  据介绍，为提升设备技术人员的管理水平，该厂将技术人员的创新改造工作纳入日常考评体系，有效激发技术人员的创新意识，同时也为技术人员提供了创新平台，在技术人员的带动下，有效解决了设备效率低、设施安全隐患等问题，全年完成小改小革及创新改进41项次，节约费用96.62万元。

  方大炭素加工厂常态化开展技术比武，目的是进一步发挥党员队伍的先锋模范作用和设备修东西的人的技术保障作用，堵住设备泄漏漏洞。

  为降低备品备件库存金额，该厂通过合理消化和储备库存备品配件，备件库存金额由年初的147.46万元，降低到年末的127.90万元，库存金额下降15.29%。

  严抓备件管理和泄漏治理，该厂大力推进备件寿命管理，指定专人负责建立备件寿命台账跟踪，台账由年初的2171项增加到年末的2539项，发挥了备件最大作用。还积极地推进设备泄漏治理工作，制定了定人、定设备、定泄漏点的工作方案，全年自查设备泄漏点135处，通过落实跟踪推进，有效堵塞了设备 “跑、冒、滴、漏”。

  堵住漏洞，该厂各生产车间采取非常规生产组织模式，合理调配岗位人员，设备连轴转，检修人员见缝插针对设备做维护检修，生产一线员工主动连班加点与时间赛跑抢任务、抓质量，确保生产进度不受影响。

  回溯到1月21日，大年三十，方大炭素压型厂三车间里一派繁忙的生产景象。该车间生产一班班长尤建军和往常一样，在压机剪切机旁查看正在挤压的电极情况。

  加大对炭砖和炭新设备监督检查频次，安排专业方面技术人员对设备正常运行情况跟踪检查，保证设备隐患第一时间被消除，该厂将设备监督检查纳入常态化管理。

  据介绍，为深挖潜力保增量，该厂将原老旧设备机床更换为效率更加高的新式双面铣磨床，极大提高了炭砖产品的加工结构和能力，为炭砖产量多次创新高提供了有力保障。为确保铝用阴极石墨砖合同的顺利完成，对已暂停使用多年的炭砖线组合机床进行了调试启用，同时对原两台机床刀具进行了设计和改造，增加划痕功能，实现铝用阴极石墨砖的双线加工，圆满完成了铝用阴极砖的加工任务。