[0001] 本发明设及一种电极密闭糊的生产的基本工艺，具体设及一种高强度电极密闭糊的生产 工艺。

  [0002] 过去，把用于电石炉、铁合金炉和娃铁炉等自赔电极的导电材料统称为电极糊。后 由于矿热电炉有敞开式和密闭式的结构分别，因此，电极糊也就分为密闭糊、电极糊和化工 电极糊。电极密闭糊是用于密闭式矿热电炉的自赔电极的导体材料。

  [0003] 目前，随着我们国家经济建设的不断发展，对能源控制和环境影响要求慢慢的升高，必须 淘汰掉落后的小于6300KVA的矿热电炉。因此，对密闭糊、电极糊和化工电极糊的导电材料 性能提出了新的要求，要有高强度和低电阻率，防止电极漏糊、电极软断和硬断等事故，W 满足大型矿热电炉对自赔电极的导电材料的物理特性要求。传统的密闭电极糊生产，主要 采用电般煤为骨料，石油焦为粉料，加入适量石墨碎，通过适当调低粘结剂煤渐青的软化溫 度制造而成。传统的密闭电极糊，具有原料成本高，配方精度低，电极糊烧结之后强度低、电 阻率高、抗热震性能差，产品质量不稳定等缺点。

  [0004] 针对现存技术的现状及趋势，本发明提供了一种组分比例合适，耐压强度高，体积 密度大，电阻率低，灰分值低的高强度电极密闭糊的生产的基本工艺。

  [0005] 本发明的技术解决方案为：高强度电极密闭糊的生产工艺，其特征是它由W下 原料和步骤制成，所述各原料的重量配比为：

  [0010] A.原料精选：将上述原料（1)~（5)进行精选，使其特性指标分别达到如下要求： 将精洗后的无烟煤在200(TC电气般烧炉中进行般烧，使灰份《6 %、挥发份 1 %、粉末比 电阻600±50]11111112加、线] 残阳极先清理表面杂质，选出软残阳极，进行破碎，

  [0012] 冶金焦的理化指标应达到灰份《12%、挥发份《1. 9%、硫分《0. 6%，

  [0014] 煤渐青为中溫煤渐青，其理化指标为软化点SP = 85±5°C、甲苯不溶物含量15~ 20 %、灰份 0. 3 %、挥发份58~68 %、水份 5 %，哇嘟不溶物含量 10 %，将煤渐青和煤 焦油进入烙化池内，在调质槽内进行调质，溫度控制在110±5°C制备而成；

  [0015] B.磨粉筛分：将原料（1)~（4)按上述比例分别进行破碎筛分，无烟煤的颗粒为 0~16mm，残阳极的颗粒为0~16mm，冶金焦的颗粒为0~0. 15mm，人造石墨的颗粒为0~ 0. 5mm，上述原料称重误差控制在0. 5 %内；

  [0016] C.混合揽拌：将步骤B的原料颗粒科由输送机带送入揽拌机进行干料揽拌，控制 溫度为110 ± 5 °C，干料揽拌为间断揽拌，揽拌5分钟，停顿5分钟，运转揽拌时间为20分钟， 再进行湿料揽拌，将干料揽拌均匀的原料颗粒科由输送机带送入湿料揽拌机，渗入煤渐青 进行混合揽拌，湿料揽拌为连续揽拌，湿料湿度为140°C，运转揽拌时间为45分钟，揽拌至 糊状；

  [0017]化成型冷却：揽拌后糊料输运至所需规格的成型机中，做挤压成型，压 力lOOMpa，保压时间5min，然后由输送带输入第一冷却池中冷却，第一冷却池水溫在 50±5°C，再进入第二冷却池中成型，第二冷却池水溫控制在30°C ±5,去掉模具，将成品整 齐码放。

  [0019] 本发明的有益效果是：1.组分原料比例合适，原料制备筛选严格，完全保证了原 料的物理特性，使其内部组合更均匀充分混合，结构排列紧凑，可提高密闭糊的导电率，降 低电阻率。2.二次揽拌和挤压成型，并留有保压时间，使其成品压制得非常紧密，极大提高 了成品的机械强度。3.本发明工艺流程简化，优化调整生产的全部过程相应的工艺操作参数，简化 工艺流程，降低生产消耗材料，降低生产经营成本，提高了产品质量，实用性强，应用于电石 炉、铁合金炉和娃铁炉等自赔电极的导电材料。

  [0020] 本发明的生产的基本工艺对其原料的选取有着严格的要求，经过试验将配比调至W下原 料和步骤制成，所述各原料的重量配比为：

  [002引 A.原料精选：将上述原料（1)~妨进行精选，使其特性指标分别达到如下要求： 将精洗后的无烟煤在2000°C电气般烧炉中进行般烧，使灰份《6%、挥发份 1 %、粉末比 电阻600±50^臟2加、线] 残阳极先清理表面杂质，选出软残阳极，进行破碎，

  [0027] 冶金焦的理化指标应达到灰份《12%、挥发份《1. 9%、硫分《0. 6%，

  [0029] 煤渐青为中溫煤渐青，其理化指标为软化点SP = 85±5°C、甲苯不溶物含量15~ 20 %、灰份 0. 3 %、挥发份58~68 %、水份 5 %，哇嘟不溶物含量 10 %，将煤渐青和煤 焦油进入烙化池内，在调质槽内进行调质，溫度控制在ll〇±5°C制备而成；

  [0030] B.磨粉筛分：将原料（1)~（4)按上述比例分别进行破碎筛分，无烟煤的颗粒为 0~16mm，残阳极的颗粒为0~16mm，冶金焦的颗粒为0~0. 15mm，人造石墨的颗粒为0~ 0. 5mm，上述原料称重误差控制在0. 5 %内；

  [0031] C.混合揽拌：将步骤B的原料颗粒科由输送机带送入揽拌机进行干料揽拌，控制 溫度为110 ± 5 °C，干料揽拌