电极糊，也称自焙电极，是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料。由于电极糊是依靠矿热炉内的热量完成焙烧的，因此，电极的消耗速度与焙烧速度相匹配是电极糊使用的关键。

  由于矿热炉技术的发展，矿热炉逐步向大型化、密闭化方向发展，因此适用小电炉的标准糊慢慢地减少，国内基本为大电炉，电极糊也多为密闭糊。

  把电极糊装入已经安装在狂热电炉上的电极筒中，自行焦化烧结为电极，其可连续使用，可边使用边接长、边烧结成型。

  电极糊按照应用限制范围可分为标准糊和密闭糊。90年左右我国自国外引进大型密闭矿热炉成套技术，其与传统炉型相比有能耗低、劳动条件好、产品质量稳定、生产所带来的成本降低、环境污染小的优点，由于在生产的全部过程中若发生断电极事故一次就要损失十万元以上，故对使用的电极糊有严格的技术方面的要求，某些特定的程度上促进国产电极糊向高质量方向发展。

  *标准糊：用于开放式电石炉，这种电极糊以普通煅烧无烟煤、冶金焦为主要的组成原材料，以中温沥青做粘结剂。具有灰分较高，电阻率较大，烧结速度较慢、但价格低的特点。

  *密闭糊：用于密闭矿热炉，这种炉炉面封闭能回收煤气，改善劳动条件，要求电极糊有良好的烧结性能。密闭糊一般用普通煅烧无烟煤、人造石墨碎，石油焦为主要的组成原材料，同时煤沥青中加入一定量的煤焦油以降低粘结剂的软化点。它具有导电，导热性好，灰分低、烧结速度快、价格昂贵等特点。

  电极糊作为碳素材料的一种，其生产的基本工艺与其它碳素材料制备工艺大同小异，主要由原料煅烧、破碎、筛分、磨粉、混捏和成型几大类组成。电极糊是自焙电极的原料，其焙烧阶段在矿热炉操作中进行，所以其生产的基本工艺中不包括焙烧以及之后的石墨化工艺。

  目前电极糊生产的原料配方多以残阳极、无烟煤、石墨碎、石油焦、沥青焦为原料，以沥青及煤焦油为粘结剂进行生产。目前不少电极糊行业仍然采用旧标准，对新行业标准有待进一步理解，企业多根据国标及生产需求制作企业标准。

  经研究，根据电极应拥有非常良好的导电性的要求，电极糊中灰分含量越低越好，应低于10%（经过应用发展目前灰分多为不大于4%），电极糊中的水分要小于1%。为保证电极烧结后的机械强度，电极糊应有合适的配比和粒度组成，电极糊中的挥发物含量更重要，经实验证明挥发物含量约为13-19%较合适。制造电极糊的原料是无烟煤、焦炭和沥青等，它们的粒度组成应用较小粒度，大于20mm的应小于20%。要求沥青的软化点为55-70度。生糊不导电。

  国内生产电极糊的企业包含洛阳隆鑫炉料，巩义三晶碳素，阳光碳素，秦晋石墨，荣鑫碳素等。