广元市林丰铝电有限公司阳极运输车间（下称“阳极运输车间”），承担着400KA系列铝电解生产线阳极导杆组的浇筑和运输任务，负责更换残阳极的回收、清理、压脱以及配属阳极组装生产系统的安全运行维护管理工作。这个平均岁数37岁的团队，不断推进工艺革新、开展自主创新、提升生产效率，在节省物料消耗、减少工时、节省用电、减少碳排放等方面发挥着不可忽视的“中坚力量”作用。该车间获评2023年“四川省工人先锋号”。在广元，林丰铝电公司有不少河南郑州的职工。这些职工随公司产能转移来到广元，王利峰就是这里面之一。“铝电解高级技师”，这是王利峰17年来付出汗水的见证。作为阳极运输车间的主任，他带着112名职工向一流车间、同行业排头兵的目标进发。得知车间获评“四川省工人先锋号”时，王利峰和工友们别提有多高兴。这个全部由男性职工组成的“男团”高声呼喊：“我们做到了！”阳极运输车间是什么？具体要做哪些工作？王利峰介绍，“我们车间是给电解车间提供对应的配套生产服务，提供组装好的炭块，我们叫它成品阳极。”组装工作很重要。在阳极运输车间，生产线上的自动化程度很高，对技术人员的专业性与对设备性能的稳定度要求也很高。“在电解铝行业内，成品阳极又被称作‘电解槽的心脏’，我们所做的就是精心呵护这颗‘心脏’。”王利峰说道。在阳极运输车间里，被精心呵护的除了成品阳极，还有这里的工作环境。每天，工友们都会对生产现场进行散排治理，整个车间生产线套除尘设施，封闭、隔离粉尘源点共15个，封闭面积达300平方米。“绿色环保生产已经刻在我们的骨子里，我们车间的生产环境已达到全国同行业一流水平。”王利峰说，大家在这里工作也很安心。对车间的工友们来说，进行工艺革新是大家天天都会尝试的事。实施保温材料优化运行的方式，用设备代替人工，每天减少15个工时工作量；对阳极钢爪干蘸石墨工艺进行革新，减少烘干过程，每月节省煤油500升；创新设备保温措施，降低电耗，每年减少碳排放54.4吨；自主制作全自动钢爪清理机，减少员工体力劳动，节省采购费10万余元……王利峰自豪地介绍着工友们的创新“成绩”。“同时，为提升技术水平，我们还开展技术比武，搭建岗位技能竞赛擂台。”王利峰介绍，2022年，公司举行4个工种6个岗位的技能竞赛，涵盖车间所有工作岗位。大家相互交流和学习，武装自己。“原来2分钟才能完成的一项工作，通过对技术人员进行技能培训、动作优化以及重新编写设备程序，创新升级后，生产时间缩短至1分钟。”说起车间技术的提质增效，王利峰脸上露出笑容，“别小看这1分钟，‘卡脖子’的问题就被解决了。”除了生产上突破创新，由王贤州负责的维修班也在车间里发挥着及其重要的作用。“设备肯定会发生故障，但我们要做到一出现一些明显的异常问题能及时修复，在维护、检查和保养过程中提前察觉缺陷，将损失降至最低。”王贤州说。“有了维修团队，生产车间才更有底气，这很重要。”王利峰说，阳极运输车间正是有这样一帮认真负责、积极创新的工友，才取得如今的成绩。如今，这个平均岁数37岁的“男团”，正向着更大的舞台走去。