应符合于国家规范GB10130-88对电极糊拟定的技能规范，按本规范出产出的电极糊，可大规模的应用于大、中、小型敞开式矿热电阻炉，用来锻炼铁合金、电石等产品。

  电极糊的作业过程中按传导热、电阻热、辐射热、自焙成电极。电极糊虽然是一种廉价资料，它确实是电炉作业的心脏，能否正常作业，不只关系到锻炼的各项经济技能指标完结的好坏，更首要的是保证了安全出产。

  2、先把按特别的份额配成的固体碳素料参加拌和锅内，干拌和15~20分钟，拌和锅温度保持在120℃左右。

  3、再参加约22%的粘结剂的煤沥青（熔化后的液体）和煤焦油，在120~130℃的温度下，拌和40分钟。

  4、经过不间断的拌和：使涣散的固体颗粒外表涂上一层粘结剂而把颗粒粘结在一起，拌和成均匀的电糊料。

  5、拌和锅利用煤热源加热，在拌和过程中温度保持在120~130℃之间。

  3、称量要精确，差错为±1%kg，煤沥青和煤焦油要严厉按规则进行计量，禁止预算。

  5、石墨粉：要求固定碳80%以上，蒸发分4~6%，灰分10%以下，比电阻1000~1200Ω.M。

  对电极糊的配比需考虑各种固体料的配比，粒度组成，粘结剂的软化点和参加量。

  5、下班前要将配料场所打扫洁净，一切东西设备三班要精心维护、运用和交代。

  1、首要查看拌和机是不是正常，沥青消融状况，焦油脱水状况，拌和锅温度是不是正常。经查看正常后开端出产。

  粘结剂的软化点：规范电极糊的软化点操控在65℃左右，关闭糊的软化点操控在57℃左右。软化点过高，电极不易烧结，软化点过低，则简单过早烧结。

  4、粘结剂参加量：粘结剂参加量要恰当，过少时，电极糊粘结性不行，会呈现电极过早烧结，易产僵硬断事端。过多时电极不易烧结，会发生固体颗粒与粘结剂分层现象，易发生电极漏糊盒软断现象，一般粘结剂的参加量为固定料的20~24%。

  2、焦炭：固定碳80%以上，灰分12%以下，蒸发分3%以下，硫分1%以下。

  3、煤沥青：其软化点为65~75℃，含游离碳为18~25%，蒸发分55~70%，灰分小于0.5%，水分小于5%。

  4、煤焦油：要求水分含量小于4%，灰分小于0.15%，游离碳小于10%，煤沥青和煤焦油需经加热脱水后运用。

  制作电极糊的质料有固体碳素资料和粘结剂。固体碳素无烟煤、焦炭及少数石墨电极切屑。无烟煤是组成电极糊的首要的组成原资料，选用无烟煤不只是因为价格低，更首要的是它能改进电极糊的质量。无烟煤质地细密，与其它煤种比较，含碳量高，机械强度大和蒸发分少，运用焦炭和石墨电极切屑的意图是为了更好的进步电极的导电和导热功能。粘结剂有沥青和煤焦油，粘结剂的沥青中参加焦油的最大的意图是调整其软化点，电极糊中的粘结剂在烧结过程中分化并扫除蒸发物，残留碳转变为巩固的焦炭网，起焦结效果，使自焙电极构成坚固的全体。

  电极糊的固体猜中大颗粒的粒度应为15mm以下，混合猜中的小颗粒数量为50~60%，操控粒度组成的意图是使颗粒面相互填充最为密实，以取得改密强度高和导电性好的电极糊。电极中的粗粒越少，则焙烧后的强度越大。