自焙烧结电极是电极糊在电极壳内受炉口的辐射热等而烧结成的。所以电极糊的质量对电极的质量有很大的影响。依据电极应具有十分杰出的导电性的要求，电极糊中的灰分含量，越低越好，应低于

  为确保电极烧结后的机械强度，电极糊应有适宜的配比和粒度组成，电极糊中的挥发物含量更重要，经历证明挥发物含量约为13～19%较适宜，挥发物对电极的质量有如下影响：

  挥发物含量过高时，电极烧结的较慢，使其机械强度下降，电极易软断、硬断或流糊。挥发物过低时也欠好，电极简单过早的烧结，使电极与铜瓦接触不良，发生打弧现象而烧坏铜瓦，一起挥发物过低实践意味着粘结剂缺乏、烧结质量差，而使电极易折断，可见电极糊中的挥发物含量很重要，其含量应量体裁衣得进行恰当挑选。

  电极糊的适宜配比是确保电极质量的首要的要素。电极壳的准则和接长的质量以及下放电极和保护电极的状况，对电极质量也有很大的影响。

  制作电极糊的质料是无烟煤、焦碳和沥青等，它们的粒度组成以中、小粒度为主，粒度大于20毫米的应小于2%。

  电极烧结后，粘结剂沥青和粉料构成网状组织，无烟煤充填在其间，焦碳的气孔较多，粘结剂很易浸透进去，有利于质料粘结和电极烧结，因而，通过必定的温度加热后就烧结成具有十分杰出导电性和必定机械强度的电极。

  粘结剂的软化点过低，烧结时电极内质料粒度上部和下部组成不均，即所谓“粒度偏析”，使粒度强度下降，然后电极易折断。软化点过高时，在制作电极糊时混料易不均，也影响电极烧结质量。要求沥青的软化点为55～70°C。挑选粘结剂软化点应考虑时节温度变化状况。