6. 扎炭间糊，一般要分 4-5 层进行捣固，层与层之间的厚度应相 等或挨近，且扎固时不能连续，否则需喷撒少量煤焦油，以确保 糊料层与层之间杰出的粘结度。 7. 扎周围糊时，一般要分 3-4 层进行捣固，一台槽一般要分两次 进行扎固，接口处要从头加热和二次喷撒煤焦油。确保接口处糊 料之间联接。 8. 糊料在扎固过程中，确保糊料温度不能低于 100℃，且层与层 之间的糊料温差不允许超出 5℃，且禁止混入杂质。 三、糊料贮存： 1. 糊料应贮存在洁净整齐的带顶库房，避免爆晒、雨淋、受潮、 揉捏。 2. 操作时剩下的糊料，在没有混入任何杂质的情况下，能够二 次进行运用，但最好是和新糊料（同一种）调配运用。 3. 糊料在正常贮存的情况下，保质期一般为 5-8 个月。

  一、炒糊程序： 1. 铲除锅内的悉数杂物或余料。 2. 将锅预热 30-40 分钟，使锅内温度到达 70℃以上。 3. 将糊料放入锅内加热，每隔 5-10 分钟拌和一次，使锅内 糊料均匀受热， 大约需求 20-35 分钟， 使糊料温度到达 120-140℃。 4. 炒好的糊料当即出锅，并将糊料放置在有坚持温度设备的储具 内。用棉被盖好，以便坚持糊料的温度。 二、扎糊程序： 1. 阴极炭块与阴极钢棒拼装前，阴极炭块须进行预热。要求炭块 沟槽的预热温度为 100℃±10℃。拼装前用压缩空气将沟槽内的 尘埃吹净。 2. 阴极钢棒需求除锈，外表显露银灰色的金属光泽，接着进行预 热， 阴极钢棒预热温度为 100℃±10℃， 并使其外表不得有尘埃。 3. 捣固糊料的风压不低于 0.6Mpa。 4. 在扎炭间糊时，应先将炭块与炭块之间，以及炭块与槽之间的 当地悉数吹扫洁净，喷少量煤焦油。 5. 将炭块及炭块与槽之间空隙加热，使温度挨近于糊料温 度，以确保糊料和炭块很好粘结。