一种可湿润阴极糊及其运用方法，触及一种用于铝电解槽的可湿润阴极炭块之间缝隙的衔接、使铝电解槽底部构成可湿润的阴极全体的阴极糊及其运用方法。

  现在，铝电解槽所运用的阴极炭块及阴极炭块之间的衔接糊，都是选用煅烧无烟煤、煅烧石油焦、冶金焦、煤沥青、煤焦油、蒽油为质料出产的。这一些产品，用于电解槽，因为不能与铝液很好的潮湿，使其常常与电解质触摸，被电解质腐蚀，影响电解槽的出产操作，影响电解槽的寿数。为此，人们开发了可湿润阴极炭块，它是用含TiB2的糊料、胶体涂敷或限制在阴极的外表，具有十分杰出的导电性且能与铝液很好的潮湿，在电解质和阴极之间构成阻挡层，避免阴极被电解质腐蚀。可是现在可湿润阴极炭块间接缝的可湿润性仍未处理，尚不能使电解槽底部构成全体的可湿润阴极，影响可湿润阴极炭块的运用作用。

  本发明便是针对上述技能的缺乏，供给一种用于可湿润阴极碳块之间的接缝的、以使电解槽底部构成一个全体的可湿润阴极的阴极糊及其运用方法。

  一种可湿润阴极糊，其特征在它是由分量比为1∶4～5的粘接剂和粒度为-8mm的干料组成，其间干料它的分量百分比组成为煅烧无烟煤占10％～60％，煅烧石油焦占5％～15％，冶金焦占5％～30％，TiB2占15％～60％，人工石墨或天然石墨占5％～20％；粘接剂的分量百分比组成为煤沥青20％～80％，煤焦油5％～80％，蒽油5％～40％。

  一种可湿润阴极糊的运用方法，其特征是先用一般冷或热捣糊捣固接缝的下部，上部用前述的可湿润阴极糊捣固，捣固条件为风压0.3～0.6MPa，压缩比1.3～2.0∶1，捣固温度10～120℃，捣固层厚度5～20mm。

  本发明的阴极糊，有用了处理湿润阴极炭块间接缝的可湿润性问题，使电解槽底部构成全体的可湿润阴极，消除了电解质腐蚀，延长了电解槽的寿数。

  一种可湿润阴极糊，其特征是以煅烧无烟煤、煅烧石油焦、冶金焦、人工石墨或天然石墨为炭质填料，参加TiB2粉末，以煤沥青、煤焦油、蒽油等为粘接剂出产而成。施行方法为将煅烧无烟煤占10％～60％，煅烧石油焦占5％～15％，冶金焦占5％～30％，TiB2占15％～60％，人工石墨或天然石墨占5％～20％组成固体干料，其粒度控制为～8mm。按煤沥青20％～80％，煤焦油5％～80％，蒽油5％～40％的配比组成粘接剂，按粘接剂∶干料＝1∶4～5制成冷捣糊。首先用一般冷捣糊捣固接缝的下部，上部用可湿润冷捣糊捣固，捣固条件为风压0.3～0.6MPa，压缩比1.3～2.0∶1，捣固温度10～50℃，捣固层厚度5～20mm。

  本发明的一种可湿润阴极糊，以煅烧无烟煤、煅烧石油焦、冶金焦、人工石墨或天然石墨为炭质填料，参加TiB2粉末，组成固体干料；以煤沥青为粘接剂，出产而成。施行方法为将煅烧无烟煤占10％～60％，煅烧石油焦占5％～15％，冶金焦占5％～30％，TiB2占15％～0％，人工石墨或天然石墨占5％～20％的份额组成固体干料，其粒度为-8mm。(中温、高温或改质)煤沥青为粘接剂，按粘接剂∶干料＝1∶4～5制成热捣糊。

  首先用一般热捣糊捣固接缝的下部，上部用可湿润热捣糊捣固，捣固条件为风压0.3～0.6MPa，压缩比1.3～2.0∶1，捣固温度90～120℃，捣固层厚度5～20mm。本发明的是用TiB2粉料替代部分炭质资料，出产一种可湿润阴极糊，在电解槽砌筑时，捣固在炭块接缝的上部，构成可湿润阴极。

  施行例1煅烧无烟煤55％，TiB230％，人工石墨5％，煅烧石油焦5％，冶金焦5％组成固体干料(粒度规模为-4mm)；参加由70％中温煤沥青、25％蒽油、煤焦油5％组成的粘接剂，制成糊料，其间粘接剂和干料的合作份额为1∶4。在电解槽施工时，捣固温度45℃，捣固风压0.3Mpa，捣固压缩比1.3∶1，可湿润阴极糊的捣固层厚度为20mm。

  施行例2煅烧无烟煤35％，TiB235％，人工石墨10％，冶金焦5％，煅烧石油焦15％组成固体干料(粒度为-6mm)；参加由30％中温煤沥青、40％蒽油、煤焦油30％组成的粘接剂，制成糊料，其间粘接剂和干料的合作份额为1∶4.5。在电解槽施工时，捣固温度20℃，捣固风压0.6Mpa，捣固压缩比1.6∶1，可湿润阴极糊的捣固层厚度为15mm。

  施行例3按电煅烧无烟煤10％，TiB260％，人工石墨15％，煅烧石油焦5％，冶金焦10％这样的份额组成固体干料(粒度规模为-4mm)；参加由20％中温煤沥青、10％蒽油、煤焦油70％组成的粘接剂，制成糊料，其间粘接剂和干料的合作份额为1∶5。在电解槽施工时，捣固温度45℃，捣固风压0.5Mpa，捣固压缩比2.0∶1，可湿润阴极糊的捣固层厚度为5mm。

  施行例4煅烧无烟煤30％，TiB215％，人工石墨20％，冶金焦30％，煅烧石油焦5％组成固体干料(粒度为-6mm)；参加由40％中温煤沥青、20％蒽油、煤焦油40％组成的粘接剂，制成糊料，其间粘接剂和干料的合作份额为1∶4。在电解槽施工时，捣固温度20℃，捣固风压0.3Mpa，捣固压缩比1.3∶1，可湿润阴极糊的捣固层厚度为15mm。

  施行例5煅烧无烟煤20％，TiB225％，人工石墨10％，煅烧石油焦15％，冶金焦30％组成固体干料(粒度规模为-4mm)；参加由20％中温煤沥青、10％蒽油、煤焦油70％组成的粘接剂，制成糊料，其间粘接剂和干料的合作份额为1∶5。在电解槽施工时，捣固温度45℃，捣固风压0.6Mpa，捣固压缩比1.6∶1，可湿润阴极糊的捣固层厚度为15mm。

  施行例6煅烧无烟煤55％，TiB230％，人工石墨5％，煅烧石油焦5％，冶金焦5％组成固体干料(粒度规模为-4mm)；参加中温煤沥青做粘接剂，制成糊料，其间粘接剂和干料的合作份额为1∶4。在电解槽施工时，捣固温度90℃，捣固风压0.3Mpa，捣固压缩比1.3∶1，可湿润阴极糊的捣固层厚度为20mm。

  施行例7煅烧无烟煤35％，TiB235％，人工石墨10％，冶金焦5％，煅烧石油焦15％组成固体干料(粒度为-6mm)；参加煤沥青做粘接剂，制成糊料，其间粘接剂和干料的合作份额为1∶4.5。在电解槽施工时，捣固温度120℃，捣固风压0.6Mpa，捣固压缩比1.6∶1，可湿润阴极糊的捣固层厚度为15mm。

  施行例8煅烧无烟煤10％，TiB260％，人工石墨15％，煅烧石油焦5％，冶金焦10％组成固体干料(粒度规模为-4mm)；参加煤沥青做粘接剂，制成糊料，其间粘接剂和干料的合作份额为1∶5。在电解槽施工时，捣固温度100℃，捣固风压0.5Mpa，捣固压缩比2.0∶1，可湿润阴极糊的捣固层厚度为5mm。

  施行例9煅烧无烟煤30％，TiB215％，人工石墨20％，冶金焦30％，煅烧石油焦5％组成固体干料(粒度为-6mm)；参加煤沥青做粘接剂，制成糊料，其间粘接剂和干料的合作份额为1∶4。在电解槽施工时，捣固温度120℃，捣固风压0.6Mpa，捣固压缩比1.6∶1，可湿润阴极糊的捣固层厚度为15mm。

  施行例10煅烧无烟煤20％，TiB225％，人工石墨10％，煅烧石油焦15％，冶金焦30％组成固体干料(粒度规模为-4mm)；参加煤沥青做粘接剂，制成糊料，其间粘接剂和干料的合作份额为1∶4.5。在电解槽施工时，捣固温度110℃，捣固风压0.3Mpa，捣固压缩比2.0∶1，可湿润阴极糊的捣固层厚度为15mm。

  1.一种可湿润阴极糊，其特征在它是由分量比为1∶4～5的粘接剂和粒度为-8mm的干料组成，其间干料它的分量百分比组成为煅烧无烟煤占10％～60％，煅烧石油焦占5％～15％，冶金焦占5％～30％，TiB2占15％～60％，人工石墨或天然石墨占5％～20％；粘接剂的分量百分比组成煤沥青20％～80％，煤焦油5％～80％，蒽油5％～40％。

  2.依据权利要求1所述的一种可湿润阴极糊，其特征是粘接剂为中温、高温或改质的煤沥青做。

  3.一种可湿润阴极糊的运用方法，其特征是先用一般冷或热捣糊捣固接缝的下部，上部用前述的可湿润阴极糊捣固，捣固条件为风压0.3～0.6MPa，压缩比1.3～2.0∶1，捣固温度10～120℃，捣固层厚度5～20mm。

  本发明触及一种用于铝电解槽的可湿润阴极炭块之间缝隙的衔接的阴极糊及其运用方法。其特征在它是由分量比为1∶4～5的粘接剂和粒度为－8mm的干料组成，其间干料它的分量百分比组成为煅烧无烟煤占10％～60％，煅烧石油焦占5％～15％，冶金焦占5％～30％，TiB

  发明者刘凤琴, 罗英涛, 陈开斌, 杨宏杰, 苏自伟, 罗钟生 申请人:我国铝业股份有限公司