年安全环保质量攻坚战号角的吹响，碳素厂全体干部员工牢记葛红林董事长在安全环保质量攻坚战誓师大会上的讲话：“安全环保质量攻坚战是一场输不起的战役，不是要不要打的问题，而是不打就没有退路的问题，三大攻坚战只能打赢，不能打败。”碳素厂全体干部员工拿出战斗的姿态，主动出击，主动整改，高质量地抓重点、补短板、强弱项，势必打赢这场攻坚战。

  作为一个经历了六十年风雨的老企业，安全是最薄弱的环节，该厂牢固树立中铝集团“以人为本，立足防范，持续改进，构建和谐”的安全方针，时刻践行“一切风险皆可控制，一切事故皆可预防”的安全理念，完善以安全生产责任制为核心的安全管理制度，层层签订安全“一岗双责”责任清单，把安全责任落实到每一名员工。

  该厂大力实施领导挂靠班组制度，管理人员下一线，进班组，借助微信平台，每日班前共同和班组员工收听“早安中铝”案例分享，并和大家伙儿一起来分享安全经验，实际做到每一次收听都能受到启发，增强员工的安全意识。同时，分批次组织全厂员工做安全培训，建立碳素厂应知应会题库，上半年对外委施工项目培训13次，培训人数179人，全方面提升了本质安全水平。各车间从始至终坚持以问题为导向，按照“十条禁令”“五条红线”“三规两必”，承包商管理“七步法、五必须”的安全生产规格要求，落实属地管理责任，对外委施工方加大管控力度，对安全重点区域、关键环节加强监管，采取日常检查、专项检查、员工互查等多种方式，做到全员参与，全面排查整治安全风险隐患，截至目前，共查出各类隐患157项。其中人的不安全行为数10项、物的不安全状态82项、环境问题21项、管理缺陷44项，均以整改完毕，各项措施的实施，为该厂严防各类安全生产事故、夯实安全基础，全力打造安全生产治理新格局奠定了坚实的基础。

  2018年是该厂环保工作继续补短板大整治的一年。面对日益严峻的环保形势，在三大攻坚战周工作例会上，该厂厂长有明确的目的性地提出：“环保投入不单单是经济效益问题，更是社会责任和生态文明问题。必须确保运行投入，实现达标排放。”该厂积极做出响应国家环保政策，实行错峰生产，落实重污染天气企业管控的各项规章制度，同时也加强内部环保治理，以“不容任何侥幸，不找任何借口”的态度做好环保工作。

  为确保满足“2+26”城市大气污染物特别排放限值要求，针对目前落后的环保、工艺布局，该厂主动出击，成型车间利用小改小革和大修相结合的方式，将现有开放式的设备更改为密封式，大力整治现场作业环境，以党员活动日、“安全、干净”班组创建为载体，对作业区域进行了清理，对厂区范围内的环境进行了绿化。通过一系列的举措，现在现场环境有了很大的改善，厂房更明亮了，大家上班的心情更好了，干劲更足了。同时，该厂加大环保的投入力度，先后投入一千多万元对环保设备做改造升级，强化环保设备、设施的管理和维护保养工作，对脱硫环保设施实施深度治理进行的“湿电”项目正式投入运行，使烟气排放指标达到了环保部门要求的超限值排放标准，使碳素各项指标达到国家要求特别排放限值标准。而且，还积极和中科院合作，推进“碳素趋零排放”项目，力争实现碳素厂绿色可持续发展，从而更好地践行“绿水青山就是金山银山”的环保理念。

  质量领先是企业做优做强做大的根本。该厂以此次安全环保质量攻坚战为契机，通过质量攻坚战的深入开展，提高全员质量意识、全员参与意识，执行工艺内控标准及岗位操作标准，做到有标准、有落实、有检查、有激励的闭环管理，推动产品质量持续改善，创新点子，突破一个个技术瓶颈；昼夜奋战，攻克一道道难关。通过科技攻关，完成了等比压重锤的改造革新，生产不一样重量、尺寸的生坯，均能使比压始终控制在0.9至1公斤力；焙烧品裂纹量降低到了0.1%以下，基本消除了生坯的内部缺陷。

  该厂成型车间目前共有三台振动成型机（负责将散状糊料经振动成型机挤压成生坯的设备）。通过对质量上的问题清单的梳理，降低振动成型机下料螺旋转速，下料速度从2分40秒延长至4分钟，更好地降低沥青烟气含量，有助于降低弹性后效后因沥青烟气扩散产生的裂纹。该车间为实现高温混捏、低温成型，解决高温混捏后糊料降温慢的问题，发动党员、骨干，一起想办法、出主意，通过实验，对混捏锅底门程序进行了修改，通过二次开门，控制混捏锅底门开度、出锅速度，有助于降低糊料中的沥青烟气含量，在不降低干料温度的前提下，降低块温度3摄氏度。同时，积极组织恢复了振动成型机模具自动控温，实现了精准控温。通过一系列卓有成效的措施，该厂生坯外观裂纹由4.0%降低到2.1%，每年生坯产量11万吨，可减少废品2310吨，创造利润73.15万元，为高质量产品的生产提供支持，保持了碳素质量美誉度。

  为打赢三大攻坚战，该厂党委充分的发挥引领和保障作用，重点抓好班组自主管理，提升班组建设水平，利用合理化建议、小改小革、“两带两创”、“党员活动日”等活动，大力治理现场作业环境，积极发挥党组织和党员的带动和攻坚作用，组织调度员工攻坚克难、一起努力。面对新形势、新挑战，该厂全体干部员工有决心，也有信心，坚决打赢安全环保质量三大攻坚战，使碳素厂整体工作水平迈上一个新台阶。

  为保障公司电网安全度夏、平稳度汛，提升电力调度及运行人员应对电网突发事故能力，减少因电气设备事故造成的人员受伤或死亡和财产损失，保障生产供电安全，构建安全和谐的工作环境，6月26日上午9点，热电厂组织并且开展了电气事故应急演练，公司生产指挥保障中心、保卫消防中心主任及热电厂相关负责人和人员在热电厂电力运行部现场观摩了演练。

  演练模拟运行人员发现鹏飞站220千伏后台报1号主变预警、事故信号，在保证人员安全的情况下，立即指派人员现场检查设备状况，经过现场查看确认变电站内1号主变故障起火，危及公司的安全供电。“事故”发生后，值班人员迅速汇报电力调度室及上级领导，启动电气事故应急处理方案，对已发现冒烟着火的电气设备所带负荷进行转移，对故障设备做隔离，利用就近灭火器进行扑救，防止火势蔓延扩大燃烧范围，同时拨打火警电话，指派专人到指定地点接车，告知消防人员现场火情及安全需要注意的几点，协助进行现场处置。

  整个演练过程，分工明确，参与人员配合默契、反应迅速、事故处置有条不紊，有关人员处理事故沉着果断，始终在高效、安全的状态下有序进行，整个演练历时50分钟，达到了预期的安全演练效果。

  电力运行部平时常态化针对典型火灾案例现场桌面推演，检验应急预案及处置措施的可行性和科学性，明确应急处置的最快途径、最佳路线,实现火灾报警处置快速相应。为确保演练取得成效，电力运行部在演练前制订了详细的方案，并组织电力调度、运行人员进行了学习、讨论、完善，使参加演练的人员再次学习了《电气事故应急演练实施方案》。

  演练结束后，参与演练观摩的领导对本次演练进行了点评，指出了演习过程中存在的问题、具体的应对措施及今后改进的方向。

  此次电气事故演练活动，有效验证了公司电气事故应急预案的可行 性，增强了一线员工应对火灾及突发事故的解决能力和电力负荷转移能力，为今后处理类似火灾及突发事故积累了重要的实战经验。

  根据氧化铝厂沉降车间“安全活动月”工作安排，为有效提升外委施工队伍整体安全素质，6月26日，沉降车间针对外委清理检修工作的特点，开展了2018年沉降车间外委实施工程人员的全员安全教育培训工作。

  本次外委实施工程人员安全能力提升培训，是沉降车间外委施工方安全管理年度培训计划内的一项工作，目的是为了确认和保证外委实施工程人员在沉降车间沉降槽的清理、检修过程中的人员人身安全，防范人员作业过程中出现各类人身伤害事故，确保车间沉降槽清理、检修工作能够顺顺利利地进行而开展的。

  根据培训计划安排，4家公司共计27名外委实施工程人员参加了培训。课程涵盖了生产技术、车间危险源辨识、危险作业审批管理规定、消防安全、劳动防护管理、外委施工安全告知、事故案例分析等。尤其是在生产技术方面，车间副主任贾振邦对垮槽沉降槽清理的硬性管理规定作了深刻解读。另外，课程还通过图片找隐患的形式与外委实施工程人员进行互动，进一步强化了培训效果。

  此次培训，强化提升了外委作业人员的安全素质，为打造一批“业务精湛、安全高效、施工文明”的沉降车间外委施工队伍，构建和谐的外委施工环境奠定了基础。返回搜狐，查看更加多