一种电极糊及其制备方法pdf

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发布时间: 2024-02-29 来源:当啷贸易

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  本发明涉及一种电极糊,包括以下重量份数配比的原料:油量23‑25份、石墨粉27‑30份、煅煤20‑25份、残阳极块30‑35份、二氧化锆10‑15份、改性添加剂5‑10份和氧化锡3‑5份,所述改性添加剂包括包括纳米碳酸钙、纳米二氧化硅和树脂,且纳米碳酸钙、纳米二氧化硅和树脂的质量比为1:2:1,所述煅煤的粒径为4‑12mm,所述石墨粉的粒径为0.5‑4mm,所述残阳极块的粒径为10‑30mm。该电极糊及其制备方法,由油量、石墨粉、煅煤、残阳极块、二氧化锆、改性添加剂和氧化锡组成,由上述材料制得的

  (19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 116259433 A (43)申请公布日 2023.06.13 (21)申请号 5.4 (22)申请日 2022.12.30 (71)申请人 遵义品正碳素有限公司 地址 563100 贵州省遵义市播州区三岔镇 庆远居寒坡岭 (72)发明人 罗洪才颜太明穆大勇王明建 周剑 (74)专利代理机构 北京大楚知识产权代理有限 公司 42257 专利代理师 高源 (51)Int.Cl. H01B 1/00 (2006.01) H01B 13/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (54)发明名称 一种电极糊及其制备方法 (57)摘要 本发明涉及一种电极糊,包括以下重量份数 配比的原料:油量23‑25份、石墨粉27‑30份、煅煤 20‑25份、残阳极块30‑35份、二氧化锆10‑15份、 改性添加剂5‑10份和氧化锡3‑5份,所述改性添 加剂包括包括纳米碳酸钙、纳米二氧化硅和树 脂,且纳米碳酸钙、纳米二氧化硅和树脂的质量 比为1:2:1,所述煅煤的粒径为4‑12mm,所述石墨 粉的粒径为0.5‑4mm,所述残阳极块的粒径为10‑ 30mm。该电极糊及其制备方法,由油量、石墨粉、 煅煤、残阳极块、二氧化锆、改性添加剂和氧化锡 组成,由上述材料制得的电极糊,耐氧化性和导 电性良好,机械强度高,除此之外,它的优良之处 A 还表现在:所选原料来源广,价格低,产品膨胀系 3 数和电阻系数较常规电极糊更小,减少了电能的 3 4 9 损失。 5 2 6 1 1 N C CN 116259433 A 权利要求书 1/1页 1.一种电极糊,其特征是,包括以下重量份数配比的原料:油量23‑25份、石墨粉27‑ 30份、煅煤20‑25份、残阳极块30‑35份、二氧化锆10‑15份、改性添加剂5‑10份和氧化锡3‑5 份。 2.依据权利要求1所述的一种电极糊,其特征是:所述改性添加剂包括包括纳米碳酸 钙、纳米二氧化硅和树脂,且纳米碳酸钙、纳米二氧化硅和树脂的质量比为1:2:1。 3.依据权利要求1所述的一种电极糊,其特征是:包括以下重量份数配比的原料:油 量23份、石墨粉27份、煅煤20份、残阳极块30份、二氧化锆10份、改性添加剂5份和氧化锡3 份。 4.依据权利要求1所述的一种电极糊,其特征是:包括以下重量份数配比的原料:油 量24份、石墨粉28份、煅煤22份、残阳极块32份、二氧化锆12份、改性添加剂7份和氧化锡4 份。 5.依据权利要求1所述的一种电极糊,其特征是:包括以下重量份数配比的原料:油 量25份、石墨粉30份、煅煤25份、残阳极块35份、二氧化锆15份、改性添加剂10份和氧化锡5 份。 6.依据权利要求1所述的一种电极糊及其制备方法,其特征是:所述煅煤的粒径为4‑ 12mm,所述石墨粉的粒径为0.5‑4mm,所述残阳极块的粒径为10‑30mm。 7.一种电极糊的制备方法,其特征是,包括以下步骤: S1、首先将纳米碳酸钙、纳米二氧化硅和树脂通过超声分散在溶剂,然后再往溶剂中加 入硅烷偶联剂并继续超声,最后对其进行真空干燥获得改性添加剂; S2、然后取油量23‑25份、石墨粉27‑30份、煅煤20‑25份、残阳极块30‑35份、二氧化锆 10‑15份、改性添加剂5‑10份和氧化锡3‑5份原料进行计份; S3、然后对上述原料进行混捏、成型、检验。 8.依据权利要求7所述的一种电极糊的制备方法,其特征是:所述混捏时干料混捏 15‑20分钟,下油后湿混45‑55分钟,所述原料混合后搅拌时间为30‑40分钟。 2 2 CN 116259433 A 说明书 1/4页 一种电极糊及其制备方法 技术领域 [0001] 本发明涉及电极糊技术领域,具体为一种电极糊及其制备方法。 背景技术 [0002] 电极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料,电极糊也称自焙电 极,它是依靠矿热炉内的热量完成焙烧的,因此,电极的消耗速度与焙烧速度相匹配是电极 糊使用的关键,由于,矿热炉技术的发展,逐步向大型化、密闭化方向发展,电极在焙烧过程 中由过去开放式炉型获得的较多的传导热和辐射热减少只有为传导热一种,因此电极从炉 内获得的热量大幅度减少,这就要求提高电极糊的烧结性能来弥补这一不足。 [0003] 例如中国专利(公告号:CN  102956281 A)中公开了电极糊及其制作的过程,电极糊, 它由以下质量百分比的原料制成:残极块65~70%电煅无烟煤8~15%中温煤沥青20~ 25%,电极糊的制作的过程,首先将上述质量百分比的残极块分级磨粉,分别磨成粒度小于 0.075mm的一类粉粒29~31%;又例如中国专利(公告号:CN  103832992 A)中公开了一种电 极糊及制备方法,由固体料和黏结剂组成,其中固体料由无烟煤、焦炭和石墨组成,黏结剂 由沥青和焦油组成,按重量百分比,其中无烟煤的含量为40%-50%,焦炭含量为18%- 22%,石墨含量为6%-8%,沥青含量13%-15%,焦油含量13%-15%;上述技术方案中 还存在如下缺陷,目前市场上的常用电极糊因灰分含量较大,导致电阻系数高,耗电增加, 为增强电极糊的稳定性和使用效果,电极糊仍需进一步的优化,鉴于此,提出一种电极糊及 其制备方法以解决以上问题。 发明内容 [0004] 针对现存技术的不足,本发明提供了一种电极糊及其制备方法,具备电阻系数小、 抗压强度高等优点,解决了目前市场上的常用电极糊因灰分含量较大,导致电阻系数高,耗 电增加,为增强电极糊的稳定性和使用效果,电极糊仍需进一步的优化的问题。 [0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种电极糊,包括以下重量份数配比 的原料:油量23‑25份、石墨粉27‑30份、煅煤20‑25份、残阳极块30‑35份、二氧化锆10‑15份、 改性添加剂5‑10份和氧化锡3‑5份。 [0006] 进一步,所述改性添加剂包括包括纳米碳酸钙、纳米二氧化硅和树脂,且纳米碳酸 钙、纳米二氧化硅和树脂的质量比为1:2:1。 [0007] 进一步,包括以下重量份数配比的原料:油量23份、石墨粉27份、煅煤20份、残阳极 块30份、二氧化锆10份、改性添加剂5份和氧化锡3份。 [0008] 进一步,包括以下重量份数配比的原料:油量24份、石墨粉28份、煅煤22份、残阳极 块32份、二氧化锆12份、改性添加剂7份和氧化锡4份。 [0009] 进一步,包括以下重量份数配比的原料:油量25份、石墨粉30份、煅煤25份、残阳极 块35份、二氧化锆15份、改性添加剂10份和氧化锡5份。 [0010] 进一步,所述煅煤的粒径为4‑12mm,所述石墨粉的粒径为0.5‑4mm,所述残阳极块 3 3 CN 116259433 A 说明书 2/4页 的粒径为10‑30mm。 [0011] 一种电极糊的制备方法,包括以下步骤: [0012] S1、首先将纳米碳酸钙、纳米二氧化硅和树脂通过超声分散在溶剂,然后再往溶剂 中加入硅烷偶联剂并继续超声,最后对其进行真空干燥获得改性添加剂; [0013] S2、然后取油量23‑25份、石墨粉27‑30份、煅煤20‑25份、残阳极块30‑35份、二氧化 锆10‑15份、改性添加剂5‑10份和氧化锡3‑5份原料进行计份; [0014] S3、然后对上述原料进行混捏、成型、检验。 [0015] 进一步,所述混捏时干料混捏15‑20分钟,下油后湿混45‑55分钟,所述原料混合后 搅拌时间为30‑40分钟。 [0016] 与现存技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果: [0017] 该电极糊及其制备方法,由油量、石墨粉、煅煤、残阳极块、二氧化锆、改性添加剂 和氧化锡组成,耐氧化性和导电性良好,机械强度高,除此之外,它的优良之处还表现在:所 选原料来源广,价格低,产品线胀系数和电阻系数较常规电极糊更小,减少了电能的损失。 附图说明 [0018] 图1为本发明的制备流程图; [0019] 图2为本发明的详细制备流程图。 具体实施方式 [0020] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例,都属于本发明保护的范围。 [0021] 实施例一,一种电极糊,包括以下重量份数配比的原料:油量23份、石墨粉27份、煅 煤20份、残阳极块30份、二氧化锆10份、改性添加剂5份和氧化锡3份。 [0022] 其中,改性添加剂包括包括纳米碳酸钙、纳米二氧化硅和树脂,且纳米碳酸钙、纳 米二氧化硅和树脂的质量比为1:2:1,煅煤的粒径为4mm,石墨粉的粒径为0.5mm,残阳极块 的粒径为10mm。 [0023] 一种电极糊的制备方法,包括以下步骤: [0024] S1、首先将纳米碳酸钙、纳米二氧化硅和树脂通过超声分散在溶剂,然后再往溶剂 中加入硅烷偶联剂并继续超声,最后对其进行真空干燥获得改性添加剂; [0025] S2、然后取油量23份、石墨粉27份、煅煤20份、残阳极块30份、二氧化锆10份、改性 添加剂5份和氧化锡3份原料进行计份; [0026] S3、然后对上述原料进行混捏、成型、检验,混捏时干料混捏15分钟,下油后湿混45 分钟,原料混合后搅拌时间为30分钟。 [0027] 实施例二,一种电极糊,包括以下重量份数配比的原料:油量24份、石墨粉28份、煅 煤22份、残阳极块32份、二氧化锆12份、改性添加剂7份和氧化锡4份。 [0028] 其中,改性添加剂包括包括纳米碳酸钙、纳米二氧化硅和树脂,且纳米碳酸钙、纳 米二氧化硅和树脂的质量比为1:2:1,煅煤的粒径为8mm,石墨粉的粒径为2.5mm,残阳极块 4 4 CN 116259433 A 说明书 3/4页 的粒径为20mm。 [0029] 一种电极糊的制备方法,包括以下步骤: [0030] S1、首先将纳米碳酸钙、纳米二氧化硅和树脂通过超声分散在溶剂,然后再往溶剂 中加入硅烷偶联剂并继续超声,最后对其进行真空干燥获得改性添加剂; [0031] S2、然后取油量24份、石墨粉28份、煅煤22份、残阳极块32份、二氧化锆12份、改性 添加剂7份和氧化锡4份原料进行计份; [0032] S3、然后对上述原料进行混捏、成型、检验,混捏时干料混捏17分钟,下油后湿混50 分钟,原料混合后搅拌时间为35分钟。 [0033] 实施例三,一种电极糊,包括以下重量份数配比的原料:油量25份、石墨粉30份、煅 煤25份、残阳极块35份、二氧化锆15份、改性添加剂10份和氧化锡5份。 [0034] 其中,改性添加剂包括包括纳米碳酸钙、纳米二氧化硅和树脂,且纳米碳酸钙、纳 米二氧化硅和树脂的质量比为1:2:1,煅煤的粒径为12mm,石墨粉的粒径为4mm,残阳极块的 粒径为30mm。 [0035] 一种电极糊的制备方法,包括以下步骤: [0036] S1、首先将纳米碳酸钙、纳米二氧化硅和树脂通过超声分散在溶剂,然后再往溶剂 中加入硅烷偶联剂并继续超声,最后对其进行真空干燥获得改性添加剂; [0037] S2、然后取油量25份、石墨粉30份、煅煤25份、残阳极块35份、二氧化锆15份、改性 添加剂10份和氧化锡5份原料进行计份; [0038] S3、然后对上述原料进行混捏、成型、检验,混捏时干料混捏20分钟,下油后湿混55 分钟,原料混合后搅拌时间为40分钟。 [0039] 本发明所用主要的组成原材料: [0040] 煅煤:精选优质无烟煤为原料,经单相交流电煅炉2000℃煅烧生产而成,在生产过 程中能够有效去除水分、挥发分、提高密度和导电率,加强机械强度和抗氧化度,具有低灰、 低硫、低磷、高发热量、高抗住压力的强度的优良特性。其主要用途实生产优质碳素制品的优选材 料,是生产电极,各种铝用坦块必不可少的主要材料,电煅煤可在炼钢过程中用作增碳剂使 用。 [0041] 二氧化锆:是锆的主要氧化物,通常状况下为白色无臭无味晶体,具有熔点和沸点 高,熔点大约为2700℃,硬度大,常温下为绝缘体,高温下则具有导电性,其化学性质稳定, 拥有非常良好的热化学稳定性,高温导电性和较高的高温强度和韧性,也拥有非常良好的机械、热 学、电学和光学性质。 [0042] 石墨粉:是一种矿物粉末,主要成分为碳单质,质软,黑灰色;有油腻感,可污染纸 张,硬度为1~2,沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3~5,比重为1.9~2.3,在隔绝氧 气条件下,其熔点在3000℃以上,是最耐温的矿物之一,常温下石墨粉的化学性质比较稳 定,不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂;材料具备耐高温导电性能,可做耐火材料,导电材料, 耐磨润滑材料。 [0043] 残阳极块:电解精炼过程中,阳极电解周期终了时的残余部分,一般说来,残阳极 出槽后,剥除和洗净其上的阳极泥,即可熔化再铸成阳极。有的残阳极还可另作他用,例如 铜残阳极可作为冷料加入转炉,也可用作制造硫酸铜的原料;镍残阳极可用来制造补充镍 离子的电解液。 5 5 CN 116259433 A 说明书 4/4页 [0044] 氧化锡:是一种无机物,化学式SnO2,为白色、淡黄色或淡灰色四方、六方或斜方晶 系粉末,熔点1630℃,沸点1800℃,同时是一种优秀的透明导电材料。 [0045] 需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要 素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备 所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在 包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。 [0046] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 6 6 CN 116259433 A 说明书附图 1/2页 图1 7 7 CN 116259433 A 说明书附图 2/2页 图2 8 8

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