作为电极的炭块是冶炼高炉等设备的重要构件。目前，炭块加工 机床的应用限制范围较窄，自动化程度低，致使工人的劳动强度大，加工 效率也不高。大多数现有设备只能加工形状为长方体的炭块(俗称直 砖)，不能够满足环形炭块和异形炭块等新型电极加工的需要。尤其是， 现有炭块加工设施由于缺乏理想的调节机构，因此不足以满足高精度加 工的需求。

  本实用新型的目的是针对上述现有炭块加工设施存在的问 题，通过设置合理的微调机构，提出一种高精度炭块自动加工设备， 从而满足核能炭砖、铝用阴极炭块、高炉炭块等多种行业高精度炭块 加工的需求。

  为了达到以上目的，本实用新型的高精度炭块自动加工设备包括 具有导轨的床身，所述床身上装有可沿导轨进给的动力头；所述动力 头由与导轨构成移动副拖板、安置在拖板上的底座以及装有动力源和 切削头的箱体构成；所述底座中装有与调节手轮连接的水平蜗杆以及 与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮的垂直轴通过内螺紋与升降丝杆的 外螺紋啮合；所述箱体底部的一端通过与导轨空间垂直的回转轴与所 述底座铰接，另一端通过短连杆与所述丝杆的上端铰接。

  这样，当转动手轮时，能够最终靠蜗杆带动蜗轮旋转，进而通过螺 旋副带动丝杆升降，驱使箱体绕回转轴微转，从而精确微调切削头相对床身的角度，满足多种行业高精度炭块加工的需求。以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。

  图1所示，具有 导轨的床身1一端上装有由传动丝杆12带动可沿导轨进给的动力头， 另一端安装工作台面2。该动力头由与导轨构成移动副的拖板ll、安 置在拖板11上的底座以及装有作为动力源的电机18 (参见图3)和 切削头3 (磨头或铣削头)的箱体6构成。底座中装有与调节手轮20 (参见图4、图5 )连接的水平蜗杆15以及与蜗杆15啮合的蜗轮13， 蜗轮13的垂直轴通过内螺紋与升降丝杆14的外螺紋啮合。箱体6 底部的一端通过耳块5上的回转轴4与底座铰接，另一端经销轴9 通过短连杆10与丝杆的上端4交接。

  如图2和图3所示，拖板11的两侧分别设有两锁定块19,各锁 定块上分别装有调节螺钉19,底座16的中部通过中心轴17铰装在 拖板11中部。通过调整四个调节螺钉19,能改变动力头3的与工 作台面2之间的水平夹角hor。由于蜗杆15的外端与调节手轮20连 接，因此转动调节手轮20,能够最终靠蜗轮蜗杆副使升降丝杆14上升 或下降，进而通过短连杆10带动箱体6绕回转轴4微转，达到调整 动力头3与工作台面2之间的垂直夹角vor的目的(参见图5、图6)。本实施例的高精度炭块自动加工设备能精确调节动力头与工 作台面两个方向的夹角，因此能满足多种行业高精度炭块加工的需求。

  以在床身1两端分别安装有可沿导轨进给的动力头，而将工作台面2 安置在床身中部，从而成为双面加工的高精度炭块自动加工设备。凡 采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的 保护范围。

  权利要求1.一种高精度炭块自动加工设备，包括具有导轨的床身，所述床身上装有可沿导轨进给的动力头；所述动力头由与导轨构成移动副的拖板、安置在拖板上的底座以及装有动力源和切削头的箱体构成；其特征是所述底座中装有与调节手轮连接的水平蜗杆以及与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮的垂直轴通过内螺纹与升降丝杆的外螺纹啮合；所述箱体底部的一端通过与导轨空间垂直的回转轴与所述底座铰接，另一端通过短连杆与所述丝杆的上端铰接。

  2. 根据权利要求1所述的高精度炭块自动加工设施，其特征在 于所述拖板的两侧分别设有锁定块，所述锁定块上装有调节螺4丁， 所述底座的中部通过中心轴铰装在拖板中部。

  3. 根据权利要求2所述的高精度炭块自动加工设施，其特征在 于所述箱体底部的一端通过耳块上的回转轴与底座4交接。

  4. 根据权利要求3所述的高精度炭块自动加工设备，其特征在 于所述床身一端安装有可沿导轨进给的动力头，另一端安置工作台 面。

  5. 根据权利要求3所述的高精度炭块自动加工设备，其特征在 于所述床身两端分别安装有可沿导轨进给的动力头，中部安置工作 台面。

  专利摘要本实用新型涉及一种高精度炭块自动加工设备，属于机械加工设备技术领域。该加工设备包括具有导轨的床身，所述床身上装有可沿导轨进给的动力头；所述动力头由与导轨构成移动副拖板、安置在拖板上的底座以及装有动力源和切削头的箱体构成；所述底座中装有与调节手轮连接的水平蜗杆以及与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮的垂直轴通过内螺纹与升降丝杆的外螺纹啮合；所述箱体底部的一端通过与导轨空间垂直的回转轴与所述底座铰接，另一端通过短连杆与所述丝杆的上端铰接。这样，当转动手轮时，能够最终靠蜗杆带动蜗轮旋转，进而通过螺旋副带动丝杆升降，驱使箱体绕回转轴微转，从而精确微调切削头相对床身的角度，满足多种行业高精度炭块加工的需求。