电极糊作为矿热电炉的自焙电极，在矿热电炉各种产品的冶炼中得到了广泛的应用。虽然电极糊在电石、铁合金等产品的生产中所占成本较低，但电极糊的质量和电极焙烧的好坏，直接影响着矿热电炉运行的稳定。由于矿热电炉的炉型种类非常之多、炉况各异、电炉容量也慢慢变得大，因此在电极糊质量指标达到一定的要求时，焙烧质量就起到决定因素，这就要求我们在电石、铁合金等产品的实际生产中从电极糊的管理做起，严格执行操作规程，定时定量下放电极，时刻保持电炉各项运行参数的正常稳定，以确保电炉的高效高产。在这里，我简单讲一讲有关电极糊的配料、管理、焙烧及常见的电极事故等几个维度的问题，希望能对大家更进一步了解电极糊有所帮助。

  生产电极糊的原料包括固体原料、粘结剂原料。固体原料有：普煅无烟煤、电煅无烟煤、石油焦、沥青焦、石墨碎、焙烧碎等；粘结剂原料有：煤沥青、蒽油等。

  电极糊是供给电石炉、铁合金炉等电炉设备使用的导电材料，通过由电极糊焙烧成的电极，将电流输入到炉膛内产生电弧，从而把电能转化为热能，满足电炉冶炼所需要的高温。要使电极在电弧所产生的高温下正常工作，要求电极糊一定要具有以下性能：

  2、热膨胀系数小，不会因温度急变带来内应力使电极产生细小裂缝而增大电阻；

  3、气孔率小，与氧气接触面积就小，使加热状态的电极氧化缓慢，同时因为电极强度和导电能力增加，电阻变小、电损变少；

  5、灰分含量是电极糊的一个严格的控制指标，它直接影响到电极的烧结质量，对电极的导电性能、抗氧化性能及烧结密度均有很大影响。

  如果电极糊管理不好，把不干净的电极糊装入电极桶内，会因电极的成分不同，使电极发生局部过热而断裂等问题。因此，在电极糊存放、运输及使用的过程中必须做到：

  3、备用电极糊必须加强管理，用蓬布遮盖，以免长时间风吹日晒，相互粘结或质量发生变化。

  在冶炼过程中，随着电极的消耗和下放，要一直地添加电极糊，从上部不断地接长电极桶。在这样的一个过程中一定要控制好糊柱的高度，以焙烧出质量良好的烧结电极。

  如发现放下的电极表面呈灰白色，暗而不红或微红说明焙烧良好；如放下电极表面发红则已过烧；如表面发黑则说明焙烧不足。也可根据放下电极冒烟情况来判断，如放下的电极有少量白烟为正常；无烟为过烧；浓烟为欠烧。另外，还可拿圆钢去戳试铜瓦下沿刚刚放下来的电极，若很硬能弹回说明过烧；若有弹性说明正常；若松软说明欠烧。

  1．电极烧结过早：电极糊在铜瓦上沿就已烧结变硬称为烧结过早。电极烧结过早会造成铜瓦和电极接触不良而打弧烧坏铜瓦，还易造成电极硬断。

  2．漏糊：液态或半液态的电极糊从电极桶破损处流出称之为漏糊。发生漏糊要立即停电处理，否则会造成整筒电极糊流入炉内，造成较大事故，轻微的漏糊易造成电极从漏糊处软断等事故。

  3．硬断：电极在已烧结部分折断称之为硬断。硬断通常先有局部小裂缝发红，后来越来越亮，瞬间发白打弧折断，断时有耀眼的弧光和响声，电流表忽然回零。

  4．软断：电极尚未焙烧好就折断称之为软断。软断是电极事故中最麻烦的一种，要注意一切使电极烧结不好、电极变软的因素，并常常检验核查调整各项影响烧结的因素。

  5．电极糊悬料：电极糊在电极桶内悬住，使电极桶内出现较大的空间，此现状叫电极糊悬料。如果电极糊悬料未及时有效地发现和处理，待空电极桶进入铜瓦时，会烧坏电极桶，出现电极断裂，造成电极事故，影响电炉的正常运行。

  造成电极事故的原因是多种多样的，相应地事故处理方法和预防的方法也各不相同。海郅翰激光物位仪应用电极糊柱自动测量可有很大成效避免人为事故发生，并且提高生产效率及产品过程控制质量。

  总之，电极糊的质量与电石生产中的电极消耗、电极事故及电石原材料质量（石灰生过烧不能超过5%，氧化钙达到90%以上，固定碳要达到80%以上，水份密闭炉最好小于1%）紧密相关，优质的电极糊产品带来的经济效益，不单单是单耗降低所省下的几公斤电极糊的价值，更重要的是对电石生产的各种能耗起着巨大的牵制作用。

  电极的正常焙烧运行，不但取决于电极糊的质量，还和电炉炉型、产品品种类型、炉变参数、焙烧质量、操作等多种因素相关，这一些因素相互制约、相互影响，其中一个因素可能会影响到另一个因素，甚至炉子的正常生产。

  如果电极管理跟不上，便会发生电极过早烧结、漏糊、硬断、软断、悬料等各种电极事故。发生电极事故后，由于要停电或降负荷处理电极，会造成炉况恶化，使电极上抬、炉底温度下降、产量显而易见地下降、电耗上升。同时由于炉况失常又反作用于电极，使电极发生再次断裂或焙烧不良等现象。电极事故会造成大量电能白白消耗、大量原材料损失、产能降低，经济损失是巨大的。因此电极的正确焙烧和管理是减少电极事故的根本措施，也是电炉设备节能的一个重要环节，电极的管理一定要引起电石生产企业的足够重视。电极糊电极测量，电石炉电极长度测量，电石炉电极糊，电石厂电极糊柱自动测量