常见的矿热炉电极事端有电极流糊、电极下滑、软断、硬断、电极掉瓣、电极糊悬料及由悬糊引起的电极筒内爆破等。电极在未烧成的部分发生开裂称为软断。电极软断的原因有电极欠烧时不恰当地下放电极，或因为电极抱紧设备失灵形成电极下滑。当铜瓦与未烧成的电极触摸，经过电极壳的面积电流过大会使电极壳熔化，形成电极掉落电极糊流出。已焙烧好的电极从中心折断称为硬断。

  发生电极硬断的原因有如下几种：(1)电极糊中混入杂质或电极糊在焙烧过程中因为电极糊油分太大，流动性太好等原因使糊中的粗细颗粒分层降低了电极强度。

  (3) 电炉热停时间长，在停炉或送电的过程中，因为电极外表与内部温度的改变使电极作业端发生热应力而呈现裂纹形成硬断。

  电极发僵硬断后的处理办法：电极硬断后。应立即停电，取出断头，将电极放至正常的作业端长度，进行“死相”焙烧，如电极断头较短也可直接坐入炉内。在有渣法工艺中，如取出硬断电极较困难，可将硬断电极坐至炉猜中。尽量使断口埋入料内，然后将电极放长、压住断口，低电压送电进行“死相”焙烧，逐步耗费断头至正常停止。

  采纳两个办法：一个是挑选最佳电极糊配方，另一个是削减热停。自焙电极的电极糊在焙烧期间，因焦化后的粘结剂趋向于缩短，而填充的固体料在该温度下是安稳的。这些物理性质的不同导致资料内部发生热应力：固体颗粒遭到紧缩应力，而焦化后的粘结剂遭到拉伸应力。硬断常常会发生在料面处，停炉时对电极部分要保温。硬断的另一个危险区在铜瓦下端，停炉后将电极下放满足的量，削减铜瓦冷却水量，也是防止硬断的可行办法。